閥(fá)門密封面損壞的六(liù)大原因

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      由于密封件在閥門通道上起着截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質等作用，所以密封(fēng)表面(miàn)經常(cháng)受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損，極(jí)易損壞。

      密封面損壞的原因有(yǒu)人爲損壞和(hé)自然損壞兩種(zhǒng)。人爲損壞，是由于設計不(bú)周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維(wéi)修不力等因素引起(qǐ)的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封(fēng)面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成(chéng)的損壞。

      造(zào)成密封(fēng)面損壞(huài)的原因，可(kě)歸納爲如下幾種：

      1、密(mì)封面加工質量不好

      主要表現(xiàn)在密封面上有(yǒu)裂紋、氣孔和夾碴等缺(quē)陷，是由于堆焊和(hé)熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操(cāo)作不良引起的，密(mì)封面硬度過高或過低，是由于選材(cái)不對或熱處理不(bú)當引(yǐn)起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中将底層金屬吹到上面來了(le)，沖淡了密封面合金成(chéng)分所引起的。當然，這裏面(miàn)也存在設計的問題。

      2、選型不當和操作不良(liáng)所引起的損壞

      主要表現在(zài)沒有按工況條件(jiàn)選用閥門，把截斷閥當節流閥使用(yòng)，導緻關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

      安裝(zhuāng)不正确和維修不力(lì)導緻密封面工作不正(zhèng)常，閥門(mén)帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封(fēng)面。

      3、介質的化學腐蝕

      密封(fēng)面周圍的介質(zhì)在不産生(shēng)電(diàn)流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐(fǔ)蝕密封面。電化學腐蝕，密封面互相接觸(chù)、密封面與(yǔ)關閉(bì)體(tǐ)和閥體(tǐ)的接觸以及介質的(de)濃度差、氧濃差等原因，都會産生電位差，發生電化學腐蝕，緻使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。

      4、介質的沖蝕

      它是介質流(liú)動時對密封面磨損(sǔn)、沖刷、汽蝕的結果。介(jiè)質在(zài)一定的速度下，介質中的浮遊(yóu)細粒(lì)沖撞密封(fēng)面，使其造成局部損壞，高速流動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介(jiè)質混流和(hé)局部汽化時，産生氣泡爆破沖擊密封面表面(miàn)，造成局部損壞。介(jiè)質的沖蝕加之(zhī)化學腐蝕交(jiāo)替作用，會強烈的浸蝕(shí)密封面。

      5、機械損傷

      密封面在開閉過咱中會産生(shēng)擦傷、碰傷(shāng)、擠傷等損壞。兩密封面之間，在(zài)高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，産生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面(miàn)表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰(pèng)傷和擠傷密封面，使(shǐ)密封表面(miàn)局部磨損或産生壓痕。

      6、疲勞損壞

      密封面在長期使用中，在交變負荷的作用(yòng)下緻使密封表面産生(shēng)疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易産生老化現象，導緻性能變差。

      從以上密封面(miàn)損壞原因(yīn)的分析可看出，要提高閥門密封(fēng)面的質量和使用壽命，必須選用适當的密封(fēng)面材料、合理的密封結構和加工方法。